太阳光炼钢的新时代：瑞士推出全球首座太阳能炼钢炉，废钢熔化靠光，CO2排放降至约0.041kg/kg钢，低于传统工艺约160倍
全球首座太阳能炼钢炉在瑞士上线，以光代替燃料将废钢熔化成新的铸锭。这一系统位于钟表之都拉绍德方，借助大规模镜面阵列把阳光聚焦到炉釜处。与传统钢铁生产相比，传统工艺每千克钢约排放6.8千克CO2，而新技术的碳足迹降至约0.041千克/公斤钢，降幅超过160倍。到2028年，Panatere计划建立一个完全以太阳能驱动的工业厂房，年产钢材1000吨，几乎实现零排放。
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全球首创太阳能高炉：以光聚焦将废钢熔化成新铸锭
设备通过两套不同规模的太阳能炉实现废钢回收与再铸。大型系统采用138平方米的光学镜面，由40块可动镜子组成，配合直径10米的聚焦反射器，将阳光聚焦到炉釜处，温度超过1450°C，足以熔化不锈钢。小型系统面积为30平方米，装有460面镜子，光强可达前者的数千倍，内部温度甚至可达到约2000°C，适用于耐高温合金及精密部件的加工。
两套系统的差异与能力
这两套装置在规模和镜面结构上各有侧重。大型系统的138平方米镜面由40面镜子组成，侧重稳定大功率熔炼；小型系统的30平方米镜面由460面镜子组成，强调灵活性和高温强度。光被放大到千倍级别，阴天也可通过储能装置维持熔炼过程，从而实现更高的工作时长和可靠性。
科学与工程的稳定性保障
研究由来自阿尔克高等工程学院和弗朗什-孔泰大学的科学家共同进行建模，证实温度在一天之内保持稳定。通过自动追日系统和自适应镜角控制，太阳光被精准地引导到炉釜处。即使在阴天，蓄能与储热系统也能维持热量，确保持续的熔炼过程。
走向未来：到2028年的无碳钢铁生产
Panatere计划在2028年前建立一个完全以太阳能供电的工业工厂，年产量达到1000吨钢，且几乎零排放。目前，传统钢铁生产每公斤钢约排放6.8公斤CO2，新技术将排放降至约0.041公斤/公斤钢，碳足迹减少超过160倍。该技术不仅能处理钟表工业废料，也能回收医疗器械、航天部件与高精度机械部件等多种废料，推动冶金行业向清洁技术转型，并有望激励更多国家采用太阳能生产方式。
